Análisis de Grado de Liberación de Muestras Metalúrgicas. Mineralogical analysis of degree of liberation

Llamado también grado de liberación de las especies minerales, se puede aplicar para muestras de cabeza y concentrados en minerales polimetálicos y de oro (Au)

El análisis consta de:

• Grado de liberación total de las especies minerales.
• Conteo de partículas minerales, tanto libres como mixtos.
• Determinación Cuantitativa de las partículas minerales libres y mixtas.
• Distribución en volumen de especies mineralógicas.
• Distribución de las Especies Minerales en peso.
• Identificación de minerales metálicos que pueden perjudicar al Tratamiento Metalúrgico.
• Análisis granulométrico valorado.
• Tipo de Amarres Mineralógicos que puedan perjudicar en la Flotación y Recuperación.

Tipo de preparación: Briqueta pulida o Lamina delgada –Pulida.

Características de la muestra: Para este tipo de Análisis se recomienda pasar la muestra por un mínimo de cuatro mallas (70, 100, 200 y 325) obteniendo cinco (5) productos que serían: +70; +100; +200; +325 y -325.

Muestras de Cabeza o Alimentación: Se requiere un mínimo de ½ kilo previamente homogeneizado y libre de contaminación. Pasado por los tamices 70; 100; 200 y 325.

Muestras de Concentrados: Se requiere un mínimo de 300 gramos previamente homogeneizado y libre de contaminación. Pasado por los tamices 70; 100; 200 y 325.

Estudio Mineralógico de Relaves de Procesos Metalúrgicos.
Metallurgic Study of tailings the Process Mineralogical.
Código: EMR

La técnica es indispensable como investigación para evaluar, analizar y dar solución a problemas específicos del proceso metalúrgico, tales como la baja recuperación de valores, consumo de reactivos, aumento de especies contaminantes en productos, etc.

El estudio consta de:

• Porcentaje visual de las partículas de minerales libres y mixtas.
• Tipo de textura o Amarres Mineralógicos.
• Identificación de pérdidas de minerales económicos al relave.
• Identificación de relaves por falta de molienda.
• Minerales metálicos que perjudicaron el Tratamiento Metalúrgico.
• Interpretación y recomendaciones.
• Cuatro (4) fotomicrografías

Tipo de preparación: Briqueta pulida o Lamina delgada –Pulida

Características de la muestra: Para este tipo de estudio se recomienda tomar de varios puntos del relave para posteriormente homogeneizada, cuarteada y enviar 1 kilo de muestra representativa.

Determinación de índice de trabajo (Work Index) o índice de Bond.
Determination of work index or Bond index.
Código: WI

El test estándar de Bond es el método más conocido y utilizado para predecir consumos de energía en molienda de minerales, esta predicción de consumo de energía se hace extensiva a molinos de bolas.

La prueba entrega un valor del índice de trabajo Wi, expresado en kwh/tc, el cual introducido a la ecuación clásica de la Tercera ley Conminución permite predecir el consumo de energía de un molino; por lo tanto, se convierte en una efectiva herramienta de planificación de la producción de una planta de molienda.

Características de la muestra: Se requiere la cantidad entre 15 y 30 kilogramos con tamaños mayor a 1 pulgada (1”).

Observación: El material no debe tener ningún tratamiento químico o metalúrgico anterior.

Tiempo de respuesta: 2 semanas.

Determinación de Tiempo de Molienda
Determination of grinding time.
Código: TM

Esta determinación se puede aplicar para definir la cinética de molienda de muestras en que el grado de molienda esté definido en base al P80 (por ejemplo: 150 µm) o muestras en que el grado de molienda se defina con respecto a una malla de referencia.

Este método se basa en lograr el grado de molienda establecido en la muestra de trabajo. El grado de molienda es el tamaño al cual se debe llegar en el proceso de molienda para lograr una liberación económica de los minerales sulfurados de interés.

Características de la muestra: Se requiere la cantidad entre 5 y 10 kilogramos con tamaño 100% malla 10.

Observación: El material no debe tener ningún tratamiento químico o metalúrgico anterior.

Tiempo de respuesta: 1 semana.

Concentración Aurífera por Falcon
Gold concentration by Falcon.
Código: CAF

Estas pruebas se realizan con el fin de aproximarse a una simulación o reproducción de resultados metalúrgicos de una prueba Batch a uno continuo o circuito industrial de flotación.

Las pruebas de ciclo cerrado se realizan por dos motivos principales que son: de evaluar si el diseño del diagrama de flujo y el conjunto de reactivos de flotación son consistentes, así también como el de generar una proyección metalúrgica para la muestra probada.

Características de la muestra: Se requiere la cantidad entre 20 y 30 kilogramos con tamaño 100% malla 10.

Tiempo de respuesta: 3 semanas.

Pruebas de Lixiviación de Minerales Auríferos.
Leaching tests for gold ores.
Código: LMA

Se basa en la disolución del Oro y la Plata en un medio alcalino, siendo estudiado a diferentes tiempos (Cinética de Cianuración) de la muestra de mineral a temperatura ambiente y posterior cuantificación por espectrofotometría de absorción atómica.

Estas pruebas consisten en evaluar el máximo grado de disolución de Oro del mineral, así como los consumos de cianuro y cal, los cuales servirán de referencia importante en el diseño de las condiciones de la prueba de lixiviación.

Características de la muestra: Se requiere la cantidad entre 3 y 6 kilogramos con tamaño 100% malla 10 y/o 100% malla 100.

Tiempo de respuesta: 2 semanas.

Pruebas de lixiviación en columnas.
Leaching tests in columns.
Código: LC

El objetivo es lograr las máximas extracciones de Oro aplicando las técnicas de Cinética con unos 30 a 45 días de control comenzando inicialmente con una concentración de 1.0 gpl de cianuro a un pH de 10.5 e ir ajustando a estos parámetros iniciales en cada control.

Estas pruebas de columnas a diferencia de las pruebas en botellas, permiten obtener datos más certeros de la recuperación metalúrgica ante una operación real de lixiviación en pilas.

Características de la muestra: Se requiere la cantidad entre 50 y 100 kilogramos con tamaños entre 1 y 2 pulgadas.

Tiempo de respuesta: 30 y 90 días.

Pruebas de flotación de Polimetálicos Batch.
Código: LC

La flotación Rougher es una etapa primaria de concentración, por tanto, su objetivo principal está orientado a obtener la máxima recuperación de contenidos metálicos (finos) manteniendo una ley razonable de concentrado Rougher.

Obtener concentrado primario con la más alta recuperación de finos, posteriormente este concentrado se limpiará en el circuito de limpieza (limpieza – Scavenger).

Características de la muestra: Se requiere la cantidad entre 5 y 10 kilogramos con tamaño 100% malla 10.

Tiempo de respuesta: 2 semanas.

Pruebas de Flotación Tipo Cinética.
Código: FTC

El objetivo de esta prueba es evaluar el comportamiento del mineral con respecto a su recuperación y calidad de concentrado en función del tiempo.

Con esta curva es posible encontrar el tiempo adecuado para una flotación Rougher.

Características de la muestra: Se requiere la cantidad entre 5 y 10 kilogramos con tamaño 100% malla 10.

Tiempo de respuesta: 2 semanas.

Pruebas de flotación de Polimetálicos de Ciclo Cerrado Batch.
Código: FPCB

Estas pruebas se realizan con el fin de aproximarse a una simulación o reproducción de resultados metalúrgicos de una prueba Batch a uno continuo o circuito industrial de flotación.

Las pruebas de ciclo cerrado se realizan por dos motivos principales que son: de evaluar si el diseño del diagrama de flujo y el conjunto de reactivos de flotación son consistentes, así también como el de generar una proyección metalúrgica para la muestra probada.

Características de la muestra: Se requiere la cantidad entre 20 y 30 kilogramos con tamaño 100% malla 10.

Tiempo de respuesta: 3 semanas.

Sedimentation tests.
Código: PS

Determinar en un sistema particulado el índice de sedimentación en función del tiempo. Dicha determinación es la más usual dentro de las técnicas de separación sólido–líquido utilizadas en el campo del procesamiento de minerales.

Esta técnica por un lado permite obtener la información necesaria para el diseño de equipos de espesadores que se utilizan a escala industrial, y por otro lado permite evaluar el comportamiento en condiciones operativas ya establecidas.

Características de la muestra: Se requiere la cantidad entre 1 y 2 kilogramos con productos que vengan de relave o concentrado de flotación.

Tiempo de respuesta: 1 semana.